スポット溶接・ナット溶接の強度試験機

スポット溶接・ナット溶接の強度試験機ならニッカル商工｜職人の勘を数値化

現場特化型ソリューション

「職人の勘」に頼るスポット溶接は、
もう限界かもしれない。

熟練者の高齢化、属人化、進まない技能伝承……。
溶接強度を「その場」で即座に数値化し、新人を即戦力に変える現場特化型試験機。

■ 製造・品質保証の現場で導入実績100社以上！ ■

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御社の溶接現場で、こんな「危機感」や「非効率」はありませんか？

【属人化・人材の課題】

熟練作業者の高齢化が進み、次世代への技能伝承がうまくできない
溶接条件が「勘・コツ」になっており、新人への教え方がわからない（教育の属人化）

【作業効率の低下・コストの壁】

溶接強度が不安で、念のためにと余分に溶接（無駄な工程・コスト）してしまう
タガネによる破壊試験を1日に何度も行っており、重労働で作業者の負担が大きい

【品質管理・売上への不安】

取引先（自動車業界など）から「溶接強度の数値化（定量的な根拠）」を求められている
万が一、納品後に溶接剥がれ（製品不良）が発生したときの損害やトラブルが恐ろしい

データが証明する「ベテランの勘」と「スポット溶接不良」の盲点

「うちには腕の良い職人がいるから、溶接品質は大丈夫」——本当にそう言い切れるでしょうか？
スポット溶接・ナット溶接の現場を対象にした調査では、見過ごせない事実が明らかになっています。

▼ ベテランでも防げない不具合（溶接剥がれ）

溶接剥がれを経験した人のうち、46%が「経験5年以上の熟練者」という結果が出ています。
目視や打音、感覚だけに頼る品質管理には、目に見えないリスクが潜んでいます。

▼ 後回しにするリスクと不具合対策コスト

不良発生後に試験機を導入した企業の100%が、「代替対応や不具合対策書作成などの多大な損失を考えれば、トラブルが起きる前に導入すべきだった（結果的に安い投資だった）」と回答しています。

重大なクレームやトラブルが起きてからでは遅すぎます。
「問題が起きる前に数値管理で手を打つ」ことが、最大のコスト削減に繋がります。

現場特化型「スポット溶接引張圧縮試験機」が選ばれる3つの理由

1. 「勘・コツ」を「数値」に変える。だから技能伝承・新人教育がスムーズに

ベテランの溶接強度をその場で測定し、ニュートン（N）値として数値化。
新人の溶接結果と客観的に比較することで、「あとどれくらい溶接条件を調整すべきか」が目で見て直感的に分かります。
教育期間を大幅に短縮し、作業者自身が「これで大丈夫だ」と自信を持って作業できるようになります。

2. 「タガネ検査」の重労働から解放され、破壊試験の作業効率が劇的にUP

これまで1日に何度も行っていた、タガネで叩いて壊す目視検査。
これらをボタン一つの試験機に変えることで、検査の時間を短縮するだけでなく、作業者の身体的負担を大幅に軽減。
工場の働きやすい職場環境づくり（環境改善）にも貢献します。

3. 従来の材料試験機のコストを打破！圧倒的な低価格＆省スペース設計

数百万円〜一千万円クラスの大型の万能材料試験機とは違い、スポット溶接・ナット溶接の強度測定に必要な機能に絞り込むことで、圧倒的な低価格を実現しました。
温度管理された専用の検査室ではなく、製造現場の溶接機の横にそのまま設置できるコンパクト設計です。

単なる品質保証じゃない！「売上・新規受注を伸ばす」稼げる試験機へ

実際に強度試験機を導入した企業様では、不具合の防止だけでなく、「新規案件の受注増加」「売上UP」という業績に直結する大きな成果を叩き出しています。

■ 導入事例：自動車関係部品製造企業様（群馬県）

「客先でのナット溶接剥がれトラブルを機に導入しました。1台でナット溶接とスポット溶接の両方の強度試験に対応できる点が非常に魅力的でした。

導入後、強度データを分析して社内標準（溶接条件マニュアル）を作成。それ以降は新規案件の立ち上げ時に必ず検証を行っています。

これまでに取扱いのなかった材質やサイズのものでも確実な定量データが出せるため、新規案件の受注増加、売上UPに直結しています。

単に品質保証のためだけでなく、『品質を武器に仕事を増やせる、稼げる機械』だと実感しています」