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深穴加工も承ります

深穴加工
深穴加工「アルミ材はもちろん!その他の素材も対応します」

小径から中・大径まで、幅広くご希望の深穴加工に対応できます。
具体的には…サイズΦ2.0㎜からΦ130㎜までの深穴加工に対応しております。

<深穴加工の特徴!>
① BTA方式とガンドリル方式で、Φ2.0㎜~Φ130㎜迄の深穴加工に対応。
② アルミはもちろん!他の素材も対応。
③ 加工精度が高く、μ単位の加工が可能!
④ 切削では難しい形状も問題なし
⑤ 工作物の変形や歪み等の負担が少ない

(ポイント)
①押出等では不可能なパイプを製造できます
②板材に一般的な加工機では、不可能な深穴・貫通穴加工に対応


(BTA方式とは)
高性能な中径、大径の穴あけ加工が可能です。
BTA加工法(ボーリング・トレパンニング・アソシエーション)では、
工具の外部から高圧の切削油を供給し、内側から切りくずを排出します。

(ガンドリル方式とは)
小径の深穴、細穴加工に最適。
専用のガンドリルと呼ばれる工具を使用します。
切りくず排出用の冷却液を穴の内部に供給し、切りくずを効率的に排出します。
美しい仕上げ面と精度の高い細穴加工を可能にします。

(深穴加工の主な用途例)
・油圧機器やシリンダーの部品
・金型や射出成形用の冷却穴
・航空宇宙産業やエネルギー産業の精密部品
・自動車部品のクランクシャフトやエンジン部品

(具体例)
・プラント設備用シャフト
・専用機用ハウジング材
・専用機用マニホールド部材
・成形機 ケース
・燃料ポンプのロッドガイド
・専用工作機械のドローチューブ
・船体部品のシリンダー
・設備 ローラー
・検査装置用シャフト
・スピンドル/軸
・プレス金型用鋼材
・プラント設備のシャフト
・金型の冷却ブロック


(深穴加工とは)
一般的に、穴の直径に対して深さが5倍以上ある穴を「深穴」と呼びます。この深い穴をきれいに仕上げるには、特別な機械や高度な技術が必要です。




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